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高效气动乳化脱硫塔

1.高效气动乳化脱硫塔结构形式
    高效气动乳化脱硫塔由三部分组成,含硫烟气首先进入均气室,再进入烟气净化室,最后通过气液分离室气水分离;净化后的烟气进入烟囱后排入大气。各部件的作用简述如下:均气室的气体均布器作用是均匀分配烟气给每一个过滤元件,使每一个过滤元件发挥同等的过滤作用。烟气分配不均匀,将严重影响过滤器除尘脱硫效率;脱硫净化器过滤元件组,是过滤器的核心,它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间,它是烟气净化的主要构件,烟气净化过滤元件的结构,气流速度,布液量都直接影响烟气净化的效率。气水分离室,用于气水分离,水气分离采用凝并和惯性原理,结构简单,水气分离室还有进一步除尘脱硫的作用。
2.高效气动乳化脱硫塔运行原理
    待处理的烟气经过均器室均气和变径段加速后从过滤器的下方进入过滤元组件,形成旋转气流,与过滤元组件上端流下的液体相遇,气体高速旋切液体并将液体托住反复破碎,液粒变得越来越细微,气液充分混合并在恰当的参数匹配下形成一段动态稳定的液滴悬浮层称之为乳化层,当气体的托力与液滴重力平衡后,最早形成的悬浮液将被新形成的悬浮液所取代;循环液带着被捕集的S02断续流经均气室直至回到循环槽。在净化室内,只要有足够的处理气流量,总将保持一相对稳定的乳化液层。
    烟气中的S02与乳化液层中的循环液微细液粒接触,大大的增加了气液的接触面积,而且因为含硫烟气净化过滤元件组的特殊性使烟气停留的时间更长因而单位液量捕集S02的效率显著增大。对于含硫烟气来说,液粒趋细,活化了液粒,更有利于化学净化过程。反应完后循环液中含有的杂质排出过滤元组件,从而气体得到净化,且在这一反应过程中,烟气中含带的灰尘与脱硫液激烈碰撞后溶于脱硫液中而起到进一步除尘的作用。
3. 高效气动乳化脱硫塔脱硫技术优势
    (1)脱硫塔本体为全不锈钢316L,因自身材质原因,不需涂刷任何防腐材料,耐酸、耐碱,耐高温。
    (2)悬浮层中液粒的表面积比水膜式、喷淋式等方法的要大数倍至数十倍,因而单位液量捕集的吸收效率显著增大,尤其对难以净化的微细粉尘的净化起着重要作用;同时更有利于化学反应的进行,提高了反应速度和反应的效率。
    (3)在液气比极低的情况下(一般≤3), 保证较高的脱硫效率,且极大的降低了运行成本。
    (4)吸收液的供应无须专用喷嘴,避免了塔内堵塞的现象。
    (5)在允许运输的条件下,脱硫塔可整件运输至项目现场,整体吊装就位,安装周期短。




 
 
 
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